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筒体和625法兰的埋弧自动焊接工艺过程

您是第 位读者    发布日期:2013-10-09

   工艺分析
   手工焊接筒体与625法兰时,筒体水平放置。由于筒体与625法兰是通过角焊缝的方式焊接,筒体水平放置时用埋弧自动焊,焊缝熔池金属不易充满625法兰的内坡口,影响了焊缝的质量。因此采用竖直放置筒体,此时先焊接筒体625法兰,再将其他段通过625法兰连接起来。焊接过程中,采用埋弧自动焊自动行走机构。
   自动行走轨道的设计
   由于采用竖直放置筒体的方式焊接筒体625法兰,埋弧自动焊机要有行走的轨道,采用直径10mm的圆钢,通过折弯机,按照筒体直径尺寸折成圆环形,焊接在环形平板上作为埋弧自动焊机的行走轨道。通常埋弧自动焊机自动行走装置有排轮,因此要焊接两排圆钢,圆钢间的距离即为自动行走装置两轮之间的距离。
   焊接过程
   采用MZ9-1250埋弧自动焊机,直流反接,焊丝直径为4mm,牌号H10Mn2,焊剂SJ101。第一层先焊开坡口,背面采用碳弧气刨清根,形成V形坡口,清根完成后打磨坡口两侧,目的是清除氧化物和碳化物,防止焊缝出现夹渣、裂纹等焊接缺陷。焊接另一层时,由于筒体要承受载荷,要具有较高的冲击韧性,焊接完成后要立即进行消氢处理。
   通过合理的焊接顺序、坡口的大小来控制焊接应力,从而保证焊接625法兰后的角变形,焊接完成后要对焊缝进行检测,以及超声探伤,最后检测角变形是否符合要求,如果不符合,还要通过加热的方法调整变形,以达到要求。
   4、筒体625法兰焊接存在问题
   (1)625法兰与筒体在焊接后会有一定的角变形,使625法兰不能保证完全的水平。625法兰与筒体焊接后,要保证625法兰与筒体焊接后的角变形控制在1.5mm范围内。这也是625法兰焊接要控制的第一个指标——625法兰角变形。625法兰角变形靠背面焊缝的焊接应力来实现,也即靠焊接时的焊接工艺规范来控制,这样容易出现625法兰角变形不一致的质量问题.
   (2)筒体与625法兰焊接后要保证法兰平面与筒体中心线的垂直度,即筒体法兰焊接应保证的第二个指标——法兰平面度。为保证法兰平面度,在焊接时采用两面对称焊接,一面焊接至焊缝深度的三分之一,然后翻转过来焊接另一面的焊缝。由于背面清根和打磨坡口操作不方便,会造成坡口不规矩和打磨不干净,在焊接时在焊缝内特别容易形成气孔、夹渣等焊接的缺陷。
   5、焊接工艺的改进
   针对传统的焊接筒体625法兰的工艺所存在的问题,对筒体625法兰开内坡口而不是开外坡口,从而更利于保证筒体625法兰的角变形量在合理的范围内。在焊接完成后,再增加一道加热整形工序,不仅可以提高生产进度,还可以保证产品质量。
   焊接时,先焊内侧,然后在外侧进行清根,这样避免了传统工艺在内侧打磨及清根的不方便的缺点。内侧焊第一层,然后外侧清根后再焊第二层。焊接完后,采用火焰加热消除625法兰外侧的间隙。冷却后,经检测,625法兰角变形量及平面度均达到了标准的要求。加热时注意两侧的加热速度和加热温度保持一致,避免法兰的变形不对称。
   6、 筒体法兰焊接注意事项
   筒体625法兰的焊接首先筒的端面必须保证一定的平面度,保证与法兰组对是无间隙组对,一定要保证没有间隙。焊接时采用先焊接内侧,再焊接外侧的顺序,也可以根据具体的情况进行调整,但是必须要保证焊接完成后法兰不产生外倾,保证625法兰的角变形量和625法兰的平面度达到要求。焊接过程最好是一次完成,中途不要停焊。
   7、采用埋弧自动焊接工艺效果
   采用埋弧自动焊后,焊接的效率较手工焊接有了极大的提高,埋弧自动焊焊接筒体625法兰比手工焊焊接的效率提高十倍以上,而且焊缝一次探伤合格率也有了提高。另外,埋弧自动焊焊接筒体625法兰劳动的强度大大的降低。
   提高了焊接接头的质量,采用埋弧自动焊,只要工艺参数调整合适,焊缝的质量的可靠性显著提高,克服了人为因素造成的缺陷,接头表面无须消除飞溅,大大改善了外观质量。
   8、结论
   采用埋弧自动焊焊接筒体与625法兰较手工焊接在各个性能指标上有了很大的提高,提高了生产的效率。对筒体与法兰焊接工艺的改进,不仅保证了法兰的角变形值,而且降低了工人的工作强度,提高产品的质量。

625法兰



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